I SMT-patch-produktion er den sande faktor, der bestemmer stabiliteten af produktionslinjen, ikke kun hastigheden af pluk--og-maskinen, men om materialer kontinuerligt kan leveres synkront med produktionsrytmen. Flere linjer, der kører parallelt,-højfrekvente materialeændringer og tætte arbejdsstationer betyder, at selv en lille forsinkelse i logistikresponsen direkte kan føre til, at hele linjen stopper og venter, hvilket resulterer i reduceret udstyrsudnyttelse.
En stor SMT-patchfabrik med vækst i ordrer og tilføjelse af flere højhastighedspatch-linjer stødte gradvist på flaskehalse i den originale manuelle genopfyldnings- og vogn-baserede leveringsmodel: hyppige rutekryds, vanskeligheder med personaleplanlægning og ukontrollerbare genopfyldningsresponstider, der påvirkede kapacitetsfrigivelsesfaktorer. For at løse dette problem introducerede fabrikken Reeman Big Dog AMR (Automated Mobile Robot) for at bygge et mere stabilt internt logistiksystem.
Reeman Big Dog AMR har en stabil belastningskapacitet på 100 kg og kan fleksibelt forbindes med materialevogne, materialekasser og omsætningsrammer for at opnå punkt{1}}til-punkt automatisk materialelevering mellem lageret og produktionslinjens arbejdsstationer. Baseret på laserradarfusionsnavigationsteknologi kræver robotten ikke installation af magnetstrimler eller QR-koder og kan autonomt lokalisere og dynamisk undgå forhindringer i komplekse værkstedsmiljøer, hvilket sikrer stabil drift selv i områder med stor-trafik.
Med støtte fra planlægningssystemet kan flere AMR'er automatisk tage imod ordrer og udføre opgaver baseret på-realtidsefterspørgsel fra patchlinjerne. Produktionslinjen kan udløse genopfyldningsprocessen med et enkelt klik, undgå hyppige løb rundt af arbejdere og vente i kø, hvilket væsentligt forbedrer genopfyldningseffektiviteten og nøjagtigheden.
For fler-fabriksbygninger kan Reeman AMR interface med elevatorsystemet for at muliggøre automatisk transport mellem etager og kan koordinere med elektriske døre til automatisk åbning og lukning. Hele processen kræver ingen manuel indgriben, der virkelig realiserer en kontinuerlig logistikkanal mellem lageret og produktionslinjen.
Efter at projektet gik i luften, blev den gennemsnitlige responstid på SMT-fabrikken reduceret betydeligt, og forekomsten af ventetid på produktionslinjen blev meget minimeret. Selv under høje produktionscyklusser opretholdt fabrikken en stabil rytme, hvilket gav pålidelig støtte til virksomhedens fortsatte kapacitetsudvidelse.
Som kildeproducenten af AMR-robotter har Reeman komplette forsknings- og udviklings-, produktions- og systemleveringskapaciteter. Med årlige forsendelser i tusindvis sælges dets produkter til Europa, Sydøstasien, Mellemøsten og andre regioner. Virksomheden har mange modne sager inden for industrier som elektronikfremstilling, bildele og medicinsk udstyr, med stabilitet og konsistens verificeret på lang sigt.
