En velkendt- stor fodtøjsproducent i Guangdong stødte på disse typiske udfordringer under kapacitetsudvidelsen. Lagerbygninger og produktionslinjer var vidt udbredt, hvilket krævede hyppige materialeoverførsler fra råvarelager og områder med halvfabrikata til flere produktionslinjer. Manuel håndtering viste ustabil effektivitet, mens afsendelse af gaffeltruck blev mere og mere kaotisk-og førte til problemer som produktionslinjer, der ventede på materialer, forkerte leveringer og overbelastning af gangene. I højsæsoner blev intern logistik den primære flaskehals, der begrænsede produktionskapaciteten.
Efter omfattende evaluering og test valgte fabrikken i sidste ende at implementereReeman AMR-robotter-rumskibet 300 kg top-liftstativmodel-at aktivere punkt-til-punkt automatiseret levering fra lageret til produktionslinjerne, og dets interne logistiksystem opgraderes omfattende.
Høj-, rack-baseret transport designet til fodtøjsproduktion
Rumskibet 300 kg top-lift AMR er specielt designet til fodtøjsfremstillingsscenarier karakteriseret ved høj-bevægelsesfrekvens, let-til-middel nyttelast og flere arbejdsstationer. Robotten kan løfte standardreoler eller materialevogne direkte, hvilket muliggør fuld-reoltransport uden manuel læsning eller aflæsning-, hvilket reducerer de mellemliggende håndteringstrin væsentligt.
På denne fodtøjsfabrik modtager AMR'er automatisk opgaver fra systemet, løfter forud-fyldte materialestativer på lageret, planlægger autonomt optimale ruter og leverer materialer præcist til udpegede produktionsarbejdsstationer. Efter at have fuldført hver opgave, vender robotterne automatisk tilbage til den næste opgave og danner et stabilt og effektivt lukket-løkke-logistik-workflow.
Fleksibel navigation til dynamiske fabriksmiljøer
I modsætning til traditionelle AGV'er kræver Reeman AMR'er ingen magnetstrimler eller gulvmodifikationer. Brugerlaser SLAM og multi-sensorfusionsnavigation, kan de hurtigt kortlægge miljøet og tilpasse sig komplekse fabriksforhold-såsom smalle gange, hyppige personalebevægelser og regelmæssigt skiftende layout.
Når produktionslinjer eller arbejdsstationsplaceringer justeres, kan systemet fortsætte med at fungere ved blot at opdatere kortet. Dette øger i høj grad fleksibiliteten og skalerbarheden af fabrikkens logistiksystem.
Sikker multi-Robotoperation i områder med stor-trafik
Med hensyn til sikkerhed inkorporerer rumskibet 300 kg AMR flere forhindrings-undgåelses- og hastigheds-strategier. Den kan registrere fodgængere, gaffeltrucks og midlertidigt opbevarede materialer og opretholder stabil drift selv i høj-trafik, tværgående-driftsmiljøer, der er typiske for fodtøjsfabrikker-og reducerer effektivt kollisionsrisici.
I mellemtiden sikrer multi-robotplanlægningssystemet, at flere AMR'er fungerer samtidigt uden rutekonflikter eller overbelastning, hvilket holder logistikstrømmene ordnede og forudsigelige.
Resultater: Stabil takttid og øget kapacitet uden yderligere arbejdskraft
Efter at have installeret Reeman AMR-robotter opnåede fodtøjsproducenten 24/7 automatiseret levering fra lager til produktionslinjer. Manuel håndteringsintensitet faldt markant, materialemangel på produktionslinjerne blev kraftigt reduceret, og den samlede produktionstakttid blev mere stabil.
Især i spidsbelastningsperioder fortsatte AMR-systemet med at fungere konsekvent, hvilket gjorde det muligt for fabrikken at frigive yderligere kapacitetuden at øge antallet af ansatte.
Fra et praktisk synspunkt forbedrede denne opgradering af logistikautomatisering ikke kun effektiviteten, men flyttede også fodtøjsproduktionen fra "arbejds-overvåget logistik" til"systemdrevet-logistik."For fodtøjsproducenter, der går videre mod smart fremstilling, er Reeman AMR-robotter blevet en kritisk infrastruktur-, der forbinder lagre og produktionslinjer og understøtter fleksibel,-højeffektiv produktion.